發(fā)電機(jī)不能建壓的原因很多，許多原因還要在不同的勵(lì)磁系統(tǒng)去分析，這里以自勵(lì)發(fā)電機(jī)為例，分析一下發(fā)電機(jī)不能建壓的幾個(gè)基本原因。

　　自勵(lì)式發(fā)電機(jī)的工作系統(tǒng)原理如圖所示。建壓的物理過(guò)程是發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速被原動(dòng)機(jī)拖至額定轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組L的剩磁切割定子繞組，在定子繞組中產(chǎn)生一很小的剩磁電動(dòng)勢(shì)，發(fā)電機(jī)出線端有一很低的剩磁電壓，在調(diào)壓系統(tǒng)里就輸入了一個(gè)很小的剩磁電流，經(jīng)u整流后，加入到勵(lì)磁繞組L中，使轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)得到加強(qiáng)，定子電動(dòng)勢(shì)升高，勵(lì)磁電流又增加，如此循環(huán)，使發(fā)電機(jī)端電壓升高到額定值。

　　1.交流發(fā)電機(jī)建壓的必備條件

　　(1)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組必須有剩磁，并且剩磁應(yīng)足夠強(qiáng)，否則，在定子繞組中不能感應(yīng)足夠的剩磁電壓或者電壓過(guò)低，轉(zhuǎn)化為勵(lì)磁電流近似為0。

　　(2)極性要正確，即由剩磁電壓經(jīng)各裝置轉(zhuǎn)換而成的勵(lì)磁電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)應(yīng)該是加強(qiáng)剩磁磁場(chǎng)，否則就互相抵消了。

　　(3)轉(zhuǎn)速應(yīng)足夠高(應(yīng)接近額定轉(zhuǎn)速)，這樣才能使剩磁場(chǎng)以較高的速度切割定子繞組，感應(yīng)的剩磁電動(dòng)勢(shì)才足夠大。

　　(4)勵(lì)磁繞組回路中的總阻抗應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)，這樣才能使勵(lì)磁電流足夠大。

　　2.發(fā)電機(jī)不能建壓的原因及處理方法

　　(1)轉(zhuǎn)速太低，這時(shí)候只能以原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速表或具體測(cè)量為依據(jù)。

　　(2)失去剩磁或剩磁太弱。對(duì)于第一次工作的或長(zhǎng)期未用的發(fā)電機(jī)應(yīng)注意檢查剩磁，檢查的方法是當(dāng)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)端電壓，如果能達(dá)到IOV左右，則說(shuō)明剩磁正常，否則，可用6～12V直流電直接接于勵(lì)磁繞組正負(fù)極充一下電即可。

　　(3)剩磁方向與勵(lì)磁電流方向相反，即極性反了。可將勵(lì)磁繞組兩線端對(duì)換一下位置，試一試便能發(fā)現(xiàn)。

　　(4)勵(lì)磁繞組回路有故障，主要有以下幾種：

　　1)由于勵(lì)磁回路電壓很低，很容易造成回路不通，例如電刷與集電環(huán)接觸不良、接線螺釘未擰緊或墊片有漆膜等等，極易使回路不通，或時(shí)通時(shí)斷。

　　2)勵(lì)磁繞組有斷線或者繞組存在短路，匝間短路。

　　3)在修理過(guò)程中，將勵(lì)磁繞組的內(nèi)部連線接錯(cuò)，使得形成的N—S極不正確。

　　4)勵(lì)磁回路的總阻抗太大。

　　(5)有時(shí)候，發(fā)電機(jī)電壓正常，但由于電壓表無(wú)指示，易造成錯(cuò)覺(jué)。應(yīng)注意檢查電壓表及其接線是否正確，熔絲是否熔斷等。

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